郵箱
OA
ERP
電商入口
2019-04-22
但是，面對成績的同時，我們依然看到，2018年我國泛東北地區(qū)水泥行業(yè)的產(chǎn)能利用率遠低于全國水平。遏制新增產(chǎn)能、淘汰落后產(chǎn)能、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、提高技術創(chuàng)新能力、強化行業(yè)自律等依然是困擾水泥行業(yè)發(fā)展的問題。
水泥行業(yè)如果去產(chǎn)能不能實現(xiàn)，落后產(chǎn)能不能退出，那么行業(yè)的整體水平就不可能得到提升，行業(yè)小與散、資源利用效率低的問題就不能從根本上得到解決。
近些年，國家對化解水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩問題也相繼出臺了大量政策性文件，促進水泥行業(yè)去產(chǎn)能、技術進步和轉(zhuǎn)型升級。但在實際落實的過程中，重復置換和“僵尸”產(chǎn)能復活現(xiàn)象層出不窮，產(chǎn)能不但沒有從根本上得到遏制，反而增加了有效產(chǎn)能，加劇產(chǎn)能過剩。因此，實現(xiàn)行業(yè)長久穩(wěn)定的增長和結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級任重道遠。
面對如此復雜的行業(yè)形勢，中國建材聯(lián)合會會長、中國水泥協(xié)會會長喬龍德在中國水泥行業(yè)大型企業(yè)領導人圓桌會議（C12+3峰會）上表示，去產(chǎn)能要敢于作為，敢于突破，堅持兩條腿走路：一是要細化淘汰落后產(chǎn)能的政策，協(xié)會與大企業(yè)聯(lián)手爭取政策出臺并努力實施；二是各大企業(yè)帶頭淘汰自己的落后產(chǎn)能。
破解水泥行業(yè)困境任重道遠，但我們堅信，事在人為。面對當前水泥行業(yè)現(xiàn)狀，看到問題的人很多，勇于解決問題的人卻很少。在解決問題方面，中國建材南方水泥大膽探索、勇于實踐、成效斐然，是行業(yè)的一個榜樣，為行業(yè)提供了成功的案例，值得全行業(yè)借鑒和學習。截至目前，南方水泥已淘汰28條熟料生產(chǎn)線，淘汰產(chǎn)能1745萬噸；上海南方實際減少關停18條熟料生產(chǎn)線，減少產(chǎn)能910萬噸，將近減少產(chǎn)能四分之一。此外，在地方政府支持下，企業(yè)通過搬遷和土地置換重新布局水泥生產(chǎn)格局，將原來幾十個生產(chǎn)企業(yè)整合為4個區(qū)域工廠，整合當中嚴格按照規(guī)定實行產(chǎn)能減量置換，實打?qū)嵉販p少了產(chǎn)能。
南方水泥的做法行之有效，不僅從自身做起有效地淘汰了落后產(chǎn)能，在技術和環(huán)保方面也起到了行業(yè)表率作用。南方水泥將原來用汽車運輸原料改為皮帶輸送，環(huán)保問題得到解決，新建生產(chǎn)線技術裝備水平大大提升。目前，除了還在過渡期的生產(chǎn)線外，新建線都控制在粉塵10毫克、二氧化硫50毫克、氮氧化物100毫克以下。
產(chǎn)能減少了，人員減少了，但南方水泥的利潤卻增長了。抓鐵有痕，踏石留印。南方水泥用自己的實際行動，履行了作為大企業(yè)的社會擔當與責任，其一舉多得的經(jīng)驗值得在全行業(yè)加以推廣。
來源：中國建材報
公安備案 37011302000261號